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        RY風冷式熱油泵在使用時軸承箱溫度過高的原因

        日期:2021年04月03日???信息來源:北弘泵業

           在生產中,RY風冷式熱油泵軸承箱工作時溫度過高髙會產生危險,輕則泵故障,嚴重會出現重大事故。采取得當的措施解決,才是設備連續安全運行的保障,導致RY風冷式熱油泵軸承溫度過高的原因有很多常見的幾個問題:

        一、RY風冷式熱油泵安裝問題
              RY風冷式熱油泵裝置不當是軸承發熱的另一重要原因。由于軸承裝置的正確與否,對其使用和主機精度有著直接影響,故裝置時要求軸與軸承孔的中心線有必要重合。


        二、RY風冷式熱油泵振動問題
              假如聯軸器找正工藝差,不符合要求,轉子存在動、靜不平衡,基礎剛性差、地腳虛,旋轉失速和喘振

        三、RY風冷式熱油泵軸承磨損問題
              軸承作為主要部件,常用于各種大小型泵,而一些臥式硫酸化工泵的工作環境粉塵多,當部分細粉塵進入高速工作的軸承座內,形成軸承座內的光滑油或光滑脂蛻變,光滑不良,繼而使軸承呈現磨損滾動軸承零件以點觸摸或線觸摸的形式,在髙的交變觸摸應力下長時間作業,主機的精度、年限和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的收購檢驗環節中一定要留意查看,選用正規廠家的合格優質產品

        四、RY風冷式熱油泵潤滑問題       潤滑對軸承的使用年限和磨擦、磨損、振動等有重要影響,較好的潤滑是確保軸承正常工作的基本條件。據統計,60%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關,潤滑對軸承的效果主要包含:避免金屬銹蝕;避免異物侵入,起到密封效果;排岀磨擦熱,避免軸承溫升過髙;減輕磨擦及磨損,延伸軸承年限

        五、RY風冷式熱油泵冷卻問題
             冷卻不足通常表現為:管路堵塞,冷卻器選用不合適,冷卻效果差等。 潤滑管路的冷卻器結垢堵塞,會致使冷卻效果變差,冷卻器結垢嚴重,軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會遇到,比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

        六、RY風冷式熱油泵聯軸器問題

              轉子在運轉過程中因為受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損,或者是軸出現曲折,就會導致產生不平衡的離心力,從而使軸承發熱、振蕩,滾道嚴重磨損,直至損壞江南泵業為了避免這種情況的方式,重新升級了軸承箱,具體三大特點:

              (一)整體采用RY風冷式熱油泵軸承箱設計,加厚內壁,加長懸臂比,穩定性更強

              (二)上下均設置了散熱片,使軸承散熱效果更佳,且外形美觀大氣。

              (三)軸承位采用鏡面滾壓刀加工而成,表面密度大,強度高,可重復安裝軸承,而絲毫不松懈

        七、軸承質量不良

              滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式,在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承,因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查,采用正規廠家的合格優質產品。

        八、軸承選型不當
              選用軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力,不能超轉速、超負荷使用,那樣只會縮短軸承的使用壽命,得不償失。

              a.油脂受污染也會使軸承溫度升高,加油脂過程中落入灰塵,造成油脂污染,導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑,溫度升高。因此應選用合適的油脂,檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,加油管路進行檢查疏通,不同型號的油脂不許混用;若更換其它型號的油脂時,應先將原來油脂清理干凈;運行維護中定期加油脂,油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

              b.冷卻不足時:檢查管路是否堵塞,進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適,冷卻效果差,無法滿足使用要求時,應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。

              聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。

              c.聯軸器找正 引風機葉輪側因受熱膨脹,軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,軸承升高,因此找正時電機要高一些,預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。

             RY風冷式熱油泵軸承檢查應該關注軸承質量;檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況,這是判斷軸承損壞原因的重要依據。其次,檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷,測量軸承游隙是否超標;檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮,若有以上情應更換新軸承。

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